活性氧化鋁成型后怎樣做到調控孔結構？除在擠條成型時調變活性氧化鋁孔結構外，成型后的活性氧化鋁，也可通過水熱處理法和改變焙燒溫度等手段，做到調變孔結構。
水熱處理法也稱水蒸氣處理，具體來說就是將成型后的活性氧化鋁在水蒸氣存在下進行焙燒，這種化學擴孔法比較常見。水熱處理過程中活性氧化鋁載體孔結構的變化主要原因是活性氧化鋁發生了再水合過程，生成了粒度較大的擬薄水鋁石晶體，從而形成了較大的顆粒間隙孔，載體的孔徑變大了，隨著溫度變高，孔徑逐漸變大。在60℃和80℃低溫下對活性氧化鋁進行了不同時間的水熱處理，制備得到γ-η-Al2O3雙結構氧化鋁載體，其表面形態為均勻分散的球形小顆粒。此外，在水熱改性過程中，活性氧化鋁載體的比表面積變化不大，但平均孔徑有所降低，且分布更集中，活性氧化鋁水熱改性時發現，溫和的中性水熱環境（140℃，2h）中處理活性氧化鋁載體可改變載體表面微粒的排列方式，將密堆積的活性氧化鋁納米顆粒轉化為規則的AlOOH納米片，并使載體的比表面積由204.6m2/g 顯著增至244.7m2/g，同時平均孔徑由8.2nm 減小至7.0nm。
通過電子顯微鏡和X2射線寬化衍射法對活性氧化鋁進行觀察發現, 活性氧化鋁實際上是由比它小幾個數量級的微粒子凝聚而成, 而微粒子又是由比它更小的一次粒子聚結而成的聚結體, 同時在聚結體內形成大小不等的微孔。因此活性氧化鋁的孔可分成三種類型: 即微粒子晶粒間孔; 聚結微粒子的一次粒子的晶粒間孔; 以及氧化鋁產品成型時形成的缺陷孔。因此可以說粒子間的空隙就是氧化鋁孔的來源, 進一步講孔的大小及形狀完全取決于粒子大小、形狀及堆積方式。
分析原因是中性溫和的水熱環境（140℃）阻止了活性氧化鋁載體表面生成的薄水鋁石過度生長和深度擴孔，從而避免了活性氧化鋁 載體比表面積和孔容的下降。在處理溫度140℃時考察了水熱處理時間對活性氧化鋁載體孔結構的影響�？疾彀l現，隨著處理時間的增加，載體的孔體積和孔容均降低，處理2h時，對整體的擴孔效果更好。在680℃下經水熱處理后，活性氧化鋁微孔可幾孔半徑明顯高移，比表面積也大幅下降。分析原因是：在高溫水熱條件下，部分六配位鋁首先發生水合生成Al2O3·H2O脫離骨架發生遷移，然后再失水，從而改變了粒子間的堆積方式，使得晶粒長大，結構有序度增加。
活性氧化鋁的水熱處理雖然可使得其孔結構和表面性質變化明顯，但高溫酸、堿環境及較長處理時間常使薄水鋁石（AlOOH）晶體過度生長，進而導致活性氧化鋁載體擴孔現象嚴重，比表面積和孔容大幅降低。因此，在活性氧化鋁載體水熱處理時避免薄水鋁石（AlOOH）晶體的過度生長才能達到既定調控孔結構的效果。
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